Подробное введение
Описание
Известковая шахтная печь, которую также называют вертикальной печью, из-за вертикального положения ее корпуса печи не вращается, она известна как вертикальная печь или шахтная печь. Вертикальная печь всегда используется для производства таких продуктов, как цемент, огнеупорные материалы (бокситы и муллиты), известь и др. Таким образом, обычно используемая веритическая печь также известна как цементная вертикальная печь, известковая вертикальная печь и так далее.
Существует два основных типа шахтной печи: обычная шахтная печь и механическая шахтная печь. обычная шахтная печь-это искусственная подача и искусственная разгрузка, или механическая подача и искусственная разгрузка; механическая шахтная печь-это механическая подача и механическая разгрузка. Механическая шахтная печь имеет непрерывную работу, ее качество производства и производительность труда выше, чем у обычной шахтной печи. с развитием рынка и технологическими инновациями обычная шахтная печь была заменена механизированной шахтной печью.
С развитием и применением роторной печи, и вообще печи вала цемента могут только выбрать уголь как тепловой источник, поэтому применение печи вала цемента все меньше и меньше. Yuhong извести шахтная печь, с небольшими инвестициями и доходность быстрой отдачи и постоянного совершенствования извести шахтных печах технологий, оно до сих пор широко используется в Китае и за рубежом, таких как Юго-Восточной Азии зоны, Центральной Азии зоной, Ближнего Востока и Африки и т.д.
Печь вала известки вертикальная имеет много форм, вертикальная печь с работой в непрерывном режиме главным образом принята. Его топливо для отопления включает уголь, природный газ и угольный газ. Твердое топливо может быть добавлено вместе с известняком, оно также может быть сожжено в газ вне печи и затем введено в нее. Первая называется смесительной шахтной печью,вторая-газовой. Смешивая печь вала имеет преимущества большой производственной мощности, польностью механизированной процедуры, высокой концентрации газа печи, высокой термальной эффективности, хорошего качества известки и так далее, поэтому она часто принята.
Структура оборудования печи для обжига извести показана ниже. Оболочка печи сформирована из обычного кирпича или стальной пластины, ее внутренняя часть сформирована из огнеупорного кирпича, теплоизоляционного материала (например, асбестового шлака, пенодиатомита и др.). Заполняется между двумя слоями для уменьшения теплопотерь. Воздух вдувается в печь снизу воздуходувкой.
Принцип работы:
После того, как все хорошо перемешано, блоки известняка и кокса помещаются в печь выше. Они совершают движение сверху вниз и проходят через три зоны: зону предварительного нагрева, зону обжига и зону охлаждения. Зона предварительного нагрева расположена в верхней части печи, что составляет 1/4 от общей высоты, и она использует горячий печной газ из зоны обжига для предварительного нагрева и сушки известнякового топлива и испарения влаги. Когда температура превышает 70 градусов, шихта печи начинает гореть. Горячий печной ГАЗ проводит почти половину тепла к шихте печи, и его температура падает до 50-100 градусов, сбрасываемых из короны печи. Зона обжига расположена в середине печи, что составляет 1/2 высоты печи. Чтобы избежать чрезмерного спекания, температура этой зоны не должна превышать 1200 градусов. Зона охлаждения расположена в нижней части печи, около 1/4 от общей высоты печи, ее основная роль заключается в том, чтобы предварительно нагреть воздух в печи, чтобы охладить горячую известь до 30-60 градусов, не только утилизировать тепло, но и защитить ворота печи от выгорания.
Основными технологическими условиями поддержания нормальной работы печи для обжига извести является поддержание нормального и стабильного распределения температуры внутри печи.
Преимущества:
1. Использование энергосберегающего способа прокаливания.
2. Система удаления пыли делает газообразный отход и пыль держать умное словосочетание выбросы дымовых газов соответствуют стандартам;
3. Научный процесс отработанное тепло можно наиболее эффективно использовать.
4. Распределительное оборудование имеет уникальную структуру и равномерное распределение количества.
5. Равномерная подача ветра поддерживает хорошее состояние печи.
6. Высокий уровень автоматизации.
Технический параметр:
| Производительность | Эффективный объем | Эффективная высота | Диаметр Поперечного Сечения | Размер Известняка | Расход тепла | CaO | Активный Уровень |
|---|
| （т/д） | (м³) | (м) | (м) | (мм)< | (КДж / кг) | (%) | (мл) |
|---|
| 100 | 98 | 20 | 2.5 | 40-80 | <4600 | >90 | >300 |
| 120 | 141 | 20 | 3 | 40-80 | <4600 | >90 | >300 |
| 150 | 202 | 21 | 3.5 | 40-80 | <4500 | >90 | >300 |
| 200 | 301 | 24 | 4 | 40-80 | <4500 | >90 | >300 |
| 300 | 397 | 25 | 4.5 | 40-80 | <4400 | >90 | >300 |
| 400 | 491 | 25 | 5 | 40-80 | <4200 | >90 | >300 |
| 500 | 735 | 26 | 6 | 40-80 | <4200 | >90 | >300 |
