Вращающаяся печь для извести

Подробное введение

Обрабатываемые материалы: активная известь и легкий обожженный доломит.

Применения: цементная промышленность, сталелитейная металлургическая промышленность, химическая промышленность, индустрия строительных материалов, и т.д.

Производительность: 50-1000TPD

описание: 

Известковая вращающаяся печь является ключевым оборудованием для обжига бокситов, клинкера, известняка и др.. В зависимости от мощности бокситового завода, клинкерного или цементного завода и т.д., мы можем помочь вам выбрать различный размер роторной печи, которая обычно от 900мм до 4000мм.   

Печь извести роторная главным образом составлена раковины печи, тугоплавких кирпичей, поддерживая прибора, поддерживая прибора с колесом задвижки, прибора передачи, прибора смазки, передвижной головки печи и прибора запечатывания в конце печи.

1. Поддерживая прибор: предварительная структура вала, автоматический измерительный прибор температуры и электрическое топление.

2. Колесо задвижки: включая колесо 2 видов механически и гидравлическое давление.

3. Шестерни: одинарные или двойные. Контроль скорости вращения с помощью валочно-пакетирующая машина, де машины и частоты переменного мотора. Будьте надежны, энергосберегающи и эффективны.

4. Подушечка для шин печной оболочки: нижняя подушечка имеет три типа: фиксированная, зум-и плавающая. Структура проста, замена удобна и не повредит цилиндр. 

5. Оборудование запечатывания: много видов для выбора согласно моделям печи, включая запечатывание края цилиндра воздуха, запечатывание края весны, и запечатывание и комбинацию блока графита для вышеуказанного. Эффект уплотнения очень хороший.

6.Клобук головки печи: включая неподвижный тип и гибкий тип.

Принцип работы:

Материал будет подан в хвост печи через желоб в газовой камере. По мере того как раковина печи склонена и она вращает немножко, материал двинет вдоль круглой раковины и также двинет вдоль направления вала от кабеля печи к головке печи. Материал будет обработан через предварительный нагрев, разложится, прокалится и будет подаваться в охладитель. Топливо будет подаваться через газовую или угольную горелку на головке печи и будет сжигаться в печи. Жара будет перенесена к материалу огнем излучает, горячие воздушные потоки, передача кирпича печи. Жара нагреет и прокалит материал достаточно и сделает им конечный продукт.

Особенности:

1. Выход роторной печи высок который соответствующая широкомасштабная активная производственная линия известки, между тем производственная линия печи известки роторная с ежедневной емкостью 2200 тонн была положена в деятельность в мире и много печь известки роторная с ежедневной емкостью 150-500 тонн была построена с хорошей ситуацией деятельности которая соответствующа для прикладывать в предпринимательствах известки среднего или малого масштаба.

2. Роторная печь принадлежит к открытому типу кальцинировать, структура тела печи проста, воздушный поток разблокирован, газ содержа с смог быть вымотан во времени между тем С во время горения трудно к придерживаться поэтому содержание серы продуктов низко которое смогло соотвествовать сталелитейные. В то же время материал будет идти вперед равномерно внутри печи с равномерным нагревом, поэтому качество продукции стабильно, а скорость горения сырой и сверхсгорающей очень низкая, поэтому она может прокаливать известь высокой активности для сталеплавильного производства. При тех же условиях активность извести, производимой вращающейся печью, которая может составлять 340-380 мл или даже 400 мл, в среднем на 30 мл выше, чем у газовой печи.

3. Роторная печь смогла сразу прокалить известняк уровня точной силы 10-50mm, нормально известняк уровня точной силы 0-30mm определяя 30-40% из полного Тома который не смог быть использован для другого типа печи. Соблюдая тонкость стального сырья, спекание постепенно использует сырую известь вместо известняка, так как мелкий известняк не может использоваться комплексно. Производственная линия роторной печи смогла не только использовать хорошие ресурсы руды известняка, но также встречает политику устойчивого развития индустрии извести.

4. Использование вертикального подогревателя в конце печи может адекватно использовать высокотемпературный дым, создаваемый кальцинированием внутри печи, который может первоначально предварительно разрушиться от нормального температурного подогрева. Это позволило не только в значительной степени увеличить производительность вращающейся печи, но и полностью снизить потребление тепла каждым единичным продуктом.

5. Используя вертикальный охладитель в головке печи, можно не только быстро охладить высокотемпературную известь и увеличить активность, но и удобно транспортировать и экономить. Между тем он смог приобрести высокотемпературный 2-ой ветер при входе в печь, которая смогла эффективно увеличить температуру внутри печи, уменьшить горящий расход.

6.Температура дыма, который выпускается от вертикального предподогревателя конца печи низка, нормально она между 280-350℃, содержание пыли которого около 20g/Nm3, которое действительно низко, это смогло сделать простую и эффективную обработку дыма следования между тем газ после того как обработанный смог соотвествовать защиты окружающей среды.

7. Наиболее важным преимуществом извести, получаемой вращающейся печью, является ее стабильность. Судя по общей тенденции развития, наше активное оборудование для производства извести должно быть ориентировано на местный рынок. Не только для приспособляемостьи производственной мощности, но также для адекватно использовать хорошие ресурсы руды известняка, роторная печь оба имеют лучшее превращаясь будущее.

Технический параметр:

Гарантия качества, сервисное обслуживание по всему миру.
Создана мощная продажная сеть, которая полностью покрывает 6 континентов и 140 стран.
Независимо от ваших требований, вы найдете идеальное сервис-ориентированное решение, соответствующее вашим конкретным потребностям с нашей помощью.

В любое время, когда мы вам нужны, мы будем на месте.
Внимание! Мы имеем пункт одной остановки запасных частей полный ассортимент моделей