Подробное введение
Описание:
Наша печь песка керамзита Yuhong роторная использована для того чтобы сгореть супер точный каолин или белую глину, и своя горящая температура может достигнуть 950℃ ~ 1050℃. С зрелой и передовой технологией, наша печь песка керамзита роторная имеет преимущества низкого энергопотребления, большой емкости. После обезвоживания, обезуглероживания и отбеливания конечный продукт может быть использован в бумагоделательной и лакокрасочной промышленности.
Обрабатываемый материал может быть керамзитовым песком, глиной, бокситом, сланцем, аргиллитом, летучей золой, угольным Гангом, промышленным шламом и твердыми отходами и т. д. и применение может быть керамическим бетоном, проппантом для гидроразрыва нефти, строительными материалами, огнестойкими изоляционными материалами, очисткой воды, садоводством, пищевыми продуктами и напитками, химическими веществами, очисткой сточных вод и другими отраслями промышленности.
Особенности
1. Простая структура, высокий том блока, длинная жизнь печи, высокий идущий тариф, стабилизированная деятельность, высокая эффективность передачи тепла, низкое тепловыделение.
2. Автоматический контроль температуры, сигнал тревоги сверх-температуры, утилизация отработанного тепла вторичного воздуха, длинная жизнь футеровки печи.
3. Передовая технология и оборудование головки печи & запечатывания конца печи, стабилизированной деятельности, высокого выхода и других знатных характеристик.
Принцип работы
Независимо от того, что вид сырья, технологический процесс производственной линии керамзита обычно включает гомогенизацию сырья, гранулирование, кальцинирование и охлаждение. В зависимости от различных видов и природы сырья, технологические процессы представлены ниже:
1. Пластичный процесс метода: Прикладывающ к глине и глинистому материалу, процесс является следующим: глина → пластицируя & гомогенизируя → двойн-крен дробя → кальцинируя → охлаждая → законченный продукт.
2. Слурры Баллинг процесс: Применяющся к золе угля или другому порошкообразному сырью, процесс является следующим: зола угля → смешивая & гомогенизируя → Баллинг & дробя → кальцинируя → охлаждая → законченный продукт.
3. Порошок процесс измельчения шары: применение для сланцев, угля жильных и аналогичные материалы, процесс: сланцы→ сушка → шлифование → prewetting → Сальников & гранулирования→ обжига → охлаждения → готовой продукции, добавка
4. Задавливать (сухой метод) процесс: Применяющся к сланцу и другим подобным сырьям, процесс является следующим: сланец → задавливая & классифицируя → кальцинируя → охлаждая → законченный продукт.
5. Топливо: битуминозный уголь, тяжелая нефть или природный газ, в зависимости от наличия местного топлива.
Технический параметр:
| Модель | Скорость вращения | Наклон | Производительность | Мощность | Вес |
|---|
| (об / мин) | (%) | (т/д) | (кВт) | (т) |
|---|
| Φ1.4×33 | 0.39～3.96 | 3 | 25 | 18.5 | 47.5 |
| Φ1.6×36 | 0.26～2.63 | 4 | 40 | 22 | 52 |
| Φ1.8×45 | 0.16～1.62 | 4 | 70 | 30 | 78.2 |
| Φ1.9×39 | 0.29～2.93 | 4 | 75 | 30 | 77.59 |
| Φ2.0×40 | 0.23～2.26 | 3 | 100 | 37 | 119.1 |
| Φ2.2×45 | 0.21～2.44 | 3.5 | 150 | 45 | 128.3 |
| Φ2.5×40 | 0.44～2.44 | 3.5 | 250 | 55 | 149.61 |
| Φ2.5×54 | 0.48～1.45 | 3.5 | 300 | 55 | 196.29 |
| Φ2.7×42 | 0.10～1.52 | 3.5 | 400 | 55 | 198.5 |
| Φ2.8×44 | 0.437～2.18 | 3.5 | 600 | 55 | 201.58 |
| Φ3.0×48 | 0.6～3.48 | 3.5 | 800 | 100 | 237 |
| Φ3.2×50 | 0.674～3.37 | 3.5 | 1000 | 160 | 252.4 |
| Φ3.5×52.5 | 0.6～3.6 | 3.5 | 1500 | 180 | 366.5 |
| Φ4.0×60 | 0.396～3.96 | 3.5 | 2500 | 315 | 523 |
| Φ4.3×64 | 0.4～3.96 | 3.5 | 3200 | 420 | 606.69 |
| Φ4.8×72 | 0.39～3.96 | 3.5 | 5000 | 630 | 853.3 |
| Φ5.2×61 | 0.38～3.79 | 3.5 | 5500 | 800 | 859 |
| Φ5.0×80 | Max.3.5 | 4 | 6000 | 800 | 1201 |
| Φ5.6×87 | Max.4.23 | 4 | 8000 | 800 | 1227.5 |
