Процедура производства и технологический процесс машины для производства древесного угля

Машина для производства древесного угля, также называемая машиной для производства древесного угля, широко известная как машина для производства древесного угля из опилок, машина для производства древесного угля из соломы, машина для производства древесного угля из фруктовых оболочек, машина для производства древесного угля из бамбука и т.д., относится к опилкам, фруктовым оболочкам, веткам и коре, соломе сельскохозяйственных культур, бамбуковой щепе и бамбуковым столбам и другим сельскохозяйственным и лесным отходам в качестве сырья, перерабатывается в появляющийся уголь для защиты окружающей среды, оборудование для производства древесного порошка.

Производственный процесс

Опилки измельчаются до определенного размера с помощью шредера; сушилка используется для сушки опилок, чтобы содержание влаги было в пределах заданного диапазона; высушенные опилки подаются в машину для изготовления палок с помощью загрузчика или вручную и прессуются в палки при высокой температуре; палки аккуратно помещаются в экологически чистую печь для обугливания и нагреваются до обугливания.

Технологический процесс

Извлечение материала → дробление → сушка → подача → изготовление палок → обугливание → охлаждение → выгрузка древесного угля → транспортировка → гражданские, малые котельные, электростанции на биомассе, химические, барбекю

Процедура производства и обработки древесного порошка: прежде всего, газификатор биомассы используется в качестве источника газа для предварительного газа, а дым, образующийся при зажигании газификатора, превращается в горючий газ, который зажигается для нагрева печи для производства древесного угля, и когда температура достигает 400°c или более, опилки транспортируются в основную машину, а дым, образующийся на этапе производства древесного угля, перерабатывается в горючий газ для непрерывного производства древесного угля, а затем готовый продукт охлаждается и выгружается через конвейер. Затем готовый продукт охлаждается и выгружается, а затем дополнительно охлаждается и транспортируется в бункер готовой продукции через конвейер, используя производство сырья прямой подачи и выгрузки непрерывного типа. Он полностью решает проблему традиционного оборудования для обугливания с некачественным дымовыделением. Сжигание и полное использование тепловой энергии, решение проблемы высокого потребления энергии, высокого загрязнения и высокой стоимости в традиционном производственном процессе печи для обугливания, полное достижение цели охраны окружающей среды по энергосбережению и сокращению выбросов.

<<Previous： Описание процесса сушки пивного танка и рабочих п…
<<Next： Какое оборудование необходимо для производства д…