Влияние пяти рабочих параметров охладителя и скорости охлаждения клинкера на различные аспекты

Скорость охлаждения клинкера оказывает большое влияние на структуру, минеральный состав, свойства помола и качество цемента из клинкера, поэтому, как правило, цементные агрегатные заводы имеют холодильные машины для ускорения скорости охлаждения клинкера. Итак, как много вы знаете о рабочих параметрах кулера? 

Влияние скорости охлаждения клинкера на различные аспекты

1. простота транспортировки: при транспортировке высокотемпературного клинкера требуются термостойкие материалы, которые могут легко изнашиваться и вызывать высокие затраты, большие расходы на обслуживание и не способствуют снижению затрат.

2. Легко изнашивается: Если клинкер быстро охлаждается, молекулы в клинкере не имеют достаточно времени для организации решетки. Некоторые жидкие фазы не могут кристаллизоваться в ядра. Только стекло может существовать. Стекло хрупкое, а минеральные частицы очень тонкие и легко измельчаются.

3. рекуперация тепла: быстро охлажденный клинкер может извлекать большое количество тепла из клинкера для сжигания в печи, выработки отработанного тепла или сушки материалов. Рекуперированное тепло составляет 200-250 ккал/кг. это позволяет снизить производственные затраты.

4. улучшение качества цемента: C3S распадается на два минерала, C2S и CaO, при температуре 1250 градусов C. При температуре 525 градусов C2S претерпевает изменение решетки от β-C2S к γ-C2S, который расширяется на 10% в объеме и приводит к мелению зрелого материала. В то же время γ-C2S является беспрочным минералом, снижающим качество зрелого материала. Кроме того, C3A в минерале выпадает в осадок при медленном охлаждении, что приводит к аварийному схватыванию зрелого материала, а MgO имеет тенденцию кристаллизоваться при медленном охлаждении, что приводит к плохой стабильности цемента. На данный момент эти проблемы можно решить только с помощью аварийного охлаждения.

Рабочие параметры охладителя

В реальном производстве каждая единица оборудования не изолирована, и работа охладителя и печи регулируется и влияет друг на друга. Поэтому необходимо анализировать ситуацию в каждом конкретном случае. При эксплуатации охладителя, как правило, желательно иметь низкую температуру клинкера на выходе, максимально высокую температуру вторичного воздуха и низкую температуру выхлопных газов охладителя. Это в еще большей степени относится к работе касторового охладителя, основные параметры которого, как правило, следующие.

1. слой материала имеет равномерную толщину, что позволяет создать одинаковое сопротивление газа, а также равномерно распределить газ по всему слою материала. Это основное условие для нормальной работы охладителя. Толщина слоя материала может быть изменена путем регулировки скорости вращения решетки. Если скорость высокая, слой материала становится тоньше, и наоборот. Если скорость вращения колосников высокая, клинкер проходит через охладитель за короткое время, температура клинкера на выходе относительно высокая, а температура вторичного воздуха ниже. Если слой материала очень толстый, давление воздуха будет относительно большим.

2. высокое давление воздуха в охлаждающем объеме, давление охлаждающего воздуха относительно высокое, объем воздуха не очень большой, и отработанный газ поступает в печь в основном как вторичный воздух. Большой объем воздуха благоприятен для охлаждения клинкера, но он также приведет к низкой температуре вторичного воздуха и относительно большому количеству пыли в головке печи.

3. объем воздуха среднего давления относится к объему воздуха среднего давления, проходящего через вторую секцию охладителя или другие воздушные камеры. Высокий объем воздуха среднего давления хорош для охлаждения клинкера, но он будет влиять на температуру отходящего газа и вторичного воздуха, особенно в системах выработки отработанного тепла. Поэтому, чем больше объем воздуха среднего давления, тем лучше, при условии, что клинкер может быть охлажден до определенной температуры.

4. охладитель не допускает наличия в частицах клинкера сырого материала или очень мелкого клинкерного порошка. Эти мелкие порошки не только вызовут сопротивление в слое материала, но и приведут к низкой эффективности охлаждения клинкера, а также к малому количеству воздуха, проходящего через решетку, недостаточному охлаждению решетки, слишком высокой температуре и легкому прогоранию. В тяжелых случаях часть более мелкой пыли может также повысить концентрацию пыли в охладителе, что приведет к тому, что вторичный и третичный воздух будет содержать больше пыли и повлияет на обжиг и охлаждение клинкера в печи. В тяжелых случаях клинкер может разжижаться. Сопротивление слоя материала газу может внезапно исчезнуть. Для более тонких слоев материала следует увеличить объем охлаждающего воздуха и давление воздуха, чтобы преодолеть сопротивление, или быстрее перемещать решетку, чтобы истончить слой материала для поддержания давления воздуха. Это приведет к тому, что охладитель будет возвращать больше золы. Как правило, частицы клинкера мелкие, давление воздуха высокое, а работа нестабильна. Крупные частицы клинкера, низкое давление воздуха и относительно стабильная работа.

5. распределение клинкера и воздуха требует не только равномерной толщины, но и равномерного распределения частиц клинкера. Если одна из частиц крупная, а другая мелкая, то сопротивление крупных частиц газу будет небольшим и поток воздуха будет высоким, сопротивление мелких частиц будет высоким и поток воздуха будет низким, в результате чего материал в этой зоне не будет охлаждаться эффективно и в итоге образуется так называемая красная река (см. далее описание явления красной реки). Распределение частиц клинкера в основном связано с управлением вращающейся печью.

<<Previous： Как насчет низкой производительности вибрационны…
<<Next： Каковы основные факторы при выборе сушилки？